News

Dic
2016
CAMME GLOBOIDALI

Le camme globoidali sono dei componenti meccanici di grande precisione e costituiscono il cuore di questo tipo di movimentazione. Frequenza della battuta e movimento. Rampa di accelerazione e tempo in posizione di attesa sono impresse qui. Gli ingranaggi a passo non servono solo per riempire, posizionare od imballare, ma vengono impiegati anche nei lavori di montaggio di precisione. Si potrebbe credere, che oggigiorno vengano per lo più impiegati dei servo-motori controllati: ma così non è, poiché gli ingranaggi a passo hanno i loro vantaggi. Nel caso in cui più e/o diversi meccanismi vengono accoppiati meccanicamente, il processo di sincronizzazione diventa così complesso, da rendere la scelta di utilizzo di tali sistemi praticamente obbligatori; ciò a discapito dei costosi e fragili sistemi di controllo elettronici. È facilmente intuibile che la spina si innesti senza gioco alcuno all’interno della camma; poiché vi sono numerose spine contemporaneamente in tiro, la più piccola imperfezione nella camma condurrebbe ad un grippaggio del sistema. Le camme globoidali vengono sgrossate di fresatura, a cui segue un processo di tempera ed infine arriva la rettifica. La rettifica è realizzata attraverso un processo eccentrico tradizionale; se si desidera però una bontà superficiale estrema occorre adottare delle velocità e degli incrementi specifici, senza escludere un ritocco manuale. SCHNEEBERGER arricchisce così il vastissimo spettro delle applicazioni della Corvus, questa volta ottenuto adottando i dati macchina di una fresatrice. Il software QUINTO calcola entrambi i fianchi della camma. Le superfici di taglio sono modificabili in modo indipendente, ciò significa, ad esempio, che un ingresso alla camma può essere facilmente ottimizzato. Sia il profilatore che il tastatore delle mole sono elementi indispensabili per l’ottimizzazione del processo. NormaNGC, geminiNGM e corvusGDS sono tutte attrezzabili per la realizzazione di camme, la scelta si basa sulla dimensione del pezzo da realizzare.

Dic
2016
M.B.S NV – Mark Barberien

La storia ha inizio nella ridente Onze- Lieve-Vrouw-Waver, non lontano da Brussels. Nel giardino di casa, in una struttura di 35 mq, si cominciarono a produrre in proprio utensili standard e su disegno. Alla produzione erano destinate allora una fresa, una rettifica ed un’affilatrice manuale. La clientela però si sparse ben presto in tutto il Belgio ed anche negli stati limitrofi. Con l’aumentare del volume ed a causa delle crescenti richieste di incremento della qualità, Mark Barnerien decise nel 2005 di investire in tecnologia SCHNEEBERGER, acquistando una normaCFG, che si rivelò la soluzione ideale per la molteplicità di utilizzo e che aprì a nuove opportunità di lavoro. Mark Barberien ben conosce i vantaggi del software QUINTO, in particolare la facilità e la flessibilità nella programmazione di utensili più disparati; sfrutta inoltre anche tutte le potenzialità della programmazione libera ISO facilitata dalle routine già pronte. In questo modo in macchina ed in un unico serraggio egli realizza lavorazioni complesse, come rettifica in tondo, tacche, wistle notch. L’inserimento nella produzione di una nuova macchina, comportò, nel 2006, un incremento della produzione ed una crescita aziendale ulteriore. Proprio grazie alla costanza nella qualità raggiunta, M.B.S NV consolidò i rapporti con la propria clientela. La normaCFG fu successivamente attrezzata con un caricatore integrato, cosa possibile grazie alla concezione modulare della macchina; quindi fu possibile operare anche in ciclo notturno e nei weekend. M.B.S NV continuò a crescere, fino a che, nel 2012 fu presa la decisione di fare un salto ulteriore. Al posto del giardino di casa, furono edificati nuovi spazi produttivi. Col passare del tempo tali spazi vennero sostituiti, nel 2015, da un capannone idoneo anche per assorbire una ulteriore crescita. Di recente poi è stata consegnata anche una nuova normaNGC; per Mark è stato decisivo non solo l’esperienza positiva fatta con la precedente fornitura, comprese le prestazioni della assistenza tecnica, ma anche la stabilità, l’affidabi-lità, la grande capacità di asportazione, la autonomia, il design compatto della normaNGC, con la quale in pratica è stato inaugurato il nuovo capannone. Con la nuova normaNGC l’azienda viene a disporre della più innovativa tecnologia di affilatura. La macchina è inoltre dotata di caricatore e di divisore rapido da 800 rpm, per realizzare punte gradinate, alesatori standard ed a gradino con la qualità massima e con un grado di finitura ottenibile solo su una centerless. Inoltre M.B.S. offre servizio di affilatura e costruzione per ogni genere di utensili, nella convinzione che la nuova normaNGC funga da traino per un’ulteriore crescita futura.

Dic
2016
Punte a gradino con il Qg1

La costruzione di punte e punte a gradino nel nuovo software Qg1 si presenta semplice e molto flessibile. Il numero di gradini è illimitato: basta assegnare diametro, lunghezza, inclinazione e tipo del gradino. Si può scegliere fra gradini di forma lineare, con forma ad S, convessi, concavi o a profilo libero per utenti esperti. dati della punta a gradino sono visibili sia nella rappresentazione 2D che in quella 3D. Il gradino è rappresentabile anche in sezione [Fig.1]. Una peculiarità è costituita dalle punte a più fasi, dove ogni parte del gradino contiene il proprio angolo ditaglio ed il proprio vano di scarico. Se richiesto, è adattabile a seconda del gradino in modo individuale. È anche possibile realizzare una o più fasi di supporto alla prima, come mostrato in [Fig.3]. Vi è anche la possibilità di ingenerare una spoglia esterna per i gradini di forma, denominata STEPGASH [Fig.4]. I gradini vengono normalmente realizzati semplicemente lungo il profilo, con la distorsione della linea del gradino contenuta in tale area: con l’aggiunta di una spoglia lungo il gradino, esso viene rinforzato, viene eliminata la distorsione e viene migliorata la capacità di evacuazione grazie ad un vano di scarico aggiuntivo. Tutto il calcolo per definizione, creazione del modello e di processo, avviene completamente attraverso il geoMod in 3D ed offre un grande strumento di lavoro per gli utensili a gradino.

Mag
2016
Retrospettiva sulla Grindtec 2016

La nostra prima volta fu 18 anni fa! Con quella del 2016 abbiamo raggiunto la decima partecipazione consecutiva alla GrindTec di Augsburg; siamo stati pionieri della prima ora. Gradito quindi è giunto il riconoscimento da parte di AFAG e FDPW (associazioni di affilatori germanici) e per il quale ringraziamo. E’ stato come sempre un piacere intrattenersi in dialoghi tecnici con i numerosissimi cienti nuovi o vecchi, che ci hanno onorato della loro presenza nel nostro stand. Il ridimensionamento nello sviluppo delle moderne affilatrici è divenuto realtà. Anche quast’anno la SCHNEEBERGER è stata in grado di presentare una novità, la ariesNGP . Laltre nuove macchine siriusNGS e ­geminiNGM sono state esposte per la prima volta in Germania, quindi per i visitatori vi è stato un bel po’ da vedere. Il succ­esso di pubblico e di interesse è stato veramente straordinario. A tutti quindi un enorme grazie!

Mag
2016
Nuova nata in SCHNEEBERGER

Ma alla GrindTec 2016 alla serie di macchine della famiglia se ne è aggiunta una tutta nuova: la ariesNGP. L’obbiettivo che ci si era proposti, era quello di proporre una macchina contenuta sia nelle dimensioni che nel prezzo, pur mantenendo i «geni» che contraddistinguono gli altri prodotti. E così è stato: sollo 99 cm di larghezza ma per 1500 kg di stabilità ed una altezza di 1 metro e 76 cm a completare l’opera. Nonostante le ridotte dimensioni, la affilatrice ariesNGP è una 5 assi vera e senza compromessi; la macchina dispone di tutte le caratteristiche che garantiscono una affilatura ottimale, ovvero stabilità, assi ad alta risoluzione, un CNC di ultima generazione, un efficiente sistema di filtrazione, la elevata rotondità del divisore, un potente elettromandrino ed infine un software di affilatura che garantisce precisione nel calcolo delle superfici di taglio con 13 zeri dopo la virgola. La stabilità è garantita dal robusto monoblocco in ghisa sferoidale, che conferisce al cinematismo la necessaria compattezza. Tutti gli assi possono venire forniti con sistema di misura ad alta ­precisione, quelli lineari con righe ottiche da 50 nanometri di risoluzione, mentre per il divisore essa arriva a 0.0001°. Il moderno controllo CNC serie 3 della FANUC movimenta gli assi con precisione grande velocità; seguendo il trend anche la tastiera risulta semplificata e limitata solo alle operazioni principali. Il controllo dispone di un monitor touch screen da 15ʺ e di una interfaccia USB2.0. Anche per quanto riguarda la filtrazione, la ariesNGP presenta degli aspetti innovativi: il filtro a cartuccia da 200 lt è integrato nella macchina e quindi limitato negli ingombri. Il robusto divisore con alloggiamento HSK80 garantisce per un serraggio pezzo preciso e concentrico. L’elettromandrino di produzione ­SCHNEEBERGER fornisce una potenza di 5 kW effettivi ed è quindi idoneo anche per asportazioni importanti. Il nuovo software CAD/CAM Qg1 consente un uso intuitivo della macchina e rende ­facili anche le affilature più complesse. La straordinaria compattezza della nuova affilatrice non limita le corse utili, che restano notevoli: in X 420 mm, in Y 360 mm, in Z 270mm. Ciò si traduce in pratica nella capacità di affilare utensili di lunghezza utile pari a 250 mm ovvero diametro anche esso pari a 250 mm. Trova alloggio perfino un caricatore integrato con un magazzino 200 x 200 mm per una lavorazione in automatico con una buona autonomia.

Dic
2015
Qg1, il software di rettifica CAD CAM!

Il nuovo software di rettifica Schneeberger è straordinario. All’atto dello sviluppo sono stati adottati approcci del tutto nuovi alla rettifica di utensili. Fondamentalmente diverso dagli altri programmi, Qg1 si basa su un modello 3D generato con il modulo integrato geoMod. Grazie alla tecnologia a 64 bit, si calcola da qui la modalità di rettifica. Questo con una velocità e una precisione mai viste prima : un’esattezza a 13 cifre decimali. Si possono dunque tenere in considerazione allo stesso tempo anche deviazioni di forma geometrica e della forma della mola. Sull’utensile rettificato si raggiunge la geometria perfetta, come da valori di riferimento. Con pochi clic si ottiene l’utensile perfetto. Grazie alla funzione NTTE (New Tool Toogle Extractor), l’operatore accede, dopo la selezione dell’utensile nel database, con soli 3 altri clic, al programma pronto di rettifica. Numero di denti, numero di tagli al centro e diametro dell’utensile …non è più necessario inserire dati. I processi e la modalità di rettifica, nonché la forma richiesta del disco, sono generati in modo automatico. Con la funzione clearance Qreator è possibile definire in modo individuale l’angolo di spoglia e la sua larghezza per ogni segmento dell’utensile. Si possono regolare modalità di rettifica personalizzate in modo semplice grazie a path Qreator. Infine Toogle Search semplifica la ricerca degli utensili presenti o dei gruppi di dischi disponibili nel database. Il nuovo software CAD CAM è stato concepito come sistema aperto, per garantire lo scambio di dati con programmi esterni. È possibile in questo modo lo scambio di dati nei comuni formati di dati quali GDX, STEP, DXF, ma anche programmi ISO propri dell’utente con Qg1.

Dic
2015
sirius NGS, microns or less!

La macchina per la meccanica di precisione. Struttura compatta e dunque ingombro di soli 3 m2. In questo modo si è implementato il concetto ideale di cinematica a 6 assi per portare pezzi di piccole dimensioni al centro del movimento. Gli assi lineari della macchina sono realizzati a mezzo di motori lineari, quelli rotativi con motori Torque, quindi a trasmissione diretta. In macchina sono già implementati cicli di rettifica ottimizzati e che garantiscono di potere lavorare automaticamente per parecchi turni. Il robot a 6 assi della Fanuc, il caricatore a 2 pallet e il dispositivo opzionale di cambio della mola con 7 posizioni intercambiabili garantiscono la necessaria autonomia della macchina. La struttura a monoblocco in ghisa conferisce alla macchina la massima stabilità e si fa garante della migliore bontà superficiale del pezzo lavorato. La precisione del processo è ottenuta attraverso cicli di diamantata automatici, misurazione pezzo e misurazione mola in ciclo.

Dic
2015
norma NGC, the workhorse!

La macchina affilatrice per utensili universale a 5 assi per la produzione e la riaffilatura di utensili. Dotazione completa per operazioni di produzione automatizzate : cambio mola a 7 posizioni, caricatore integrato, sistemi di servaggio pezzo per ogni esigenza. Testatore di precisione Zenon per la misura sia delle mola che del pezzo. Mandrino portamola con una potenza di 10 kW (S1) e un’enorme coppia di rotazione per elevatissime prestazioni di esportazione. Sistema cinematica robusto e compatto, a 5 assi, a garanzia di qualità ottima nella affilatura. Quadro dei servizi di libero accesso per controllo e manutenzione semplificata degli impianti idraulici, pneumatici e di lubrificazione. Il sistema di comando CNC a 5 assi Fanuc 31i B5 garantisce un rapido e preciso posizionamento degli assi della macchina ed è famoso in tutto il mondo per affidabilità e durata. Anche per quanto riguarda il consumo di energia, la macchina fa la sua bella figura. Grazie a una disattivazione automatica di diverse utenze dopo l’ultimo comando della macchina, questa assicura un consumo di corrente ridotto del 92% in modalità stand-by.

Dic
2015
geminiNGM, you name it!

La potente e poliedrica rettificatrice Hightech per innumerevoli attività di produzione. Il robot Fanuc con caricatori 2 o 4 pallet in combinazione con un cambio mola da 14 o da 25 posizioni, realizza cicli di lavorazione in automatico di durata per altri impossibile. I cicli automatici di ravvivatura e la misura interna al processo estendono ulteriormente il funzionamento indipendente. La coppia elevata dei potenti elettromandrini da fino a 24 kw (SI) sono a garanzia di una asportazione truciolo per passata veramente notevole e quindi di una elevata produttività. Azionamenti degli assi configurabili a piacere, motori lineari o sistemi a ricircolo di sfere con sistemi di misura ad alta risoluzione. Ogni azionamento garantisce uno spostamento e un posizionamento rapido e preciso degli assi della macchina. L’altezza di 210 mm delle punte e la grande tavola con scanalatura a T permettono una configurazione personalizzata specifica per ciascun cliente sia dei sistemi di servaggio che su quelli di supporto pezzo. Le grandi corse degli hai lineari garantiscono affilatura di utensili di lunghezza di 450 mm e l’impiego di mole da 300 mm.

Dic
2015
Retrospettiva della fiera EMO 2015

Schneeberger ha potuto presentare all’inizio di ottobre, a Milano, a numerosi visitatori specializzati nel campo, numerose novità a livello mondiale in relazione alla rettifica di utensili. Non si è trattato soltanto di presentare piccole innovazioni per quanto riguarda accessori e periferiche, ma si è fatto molto di più, presentando due macchine rettificatrici per utensili concepite in modo radicalmente nuovo: geminiNGM: Rettificatrice High-Tech per attività produttive di ogni genere. siriusNGS : La macchina ultraprecisa per la meccanica di precisione. Inoltre si è presentato il nuovissimo software di rettifica CAD CAM Qg1. Definizione digitale della struttura geometrica del pezzo in geoMod.

Accesso riservato

Inserire la password di accesso per visualizzare le gallery dell'evento.


Top